铝带坯
连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：
铝锭→
熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→
轧机→中间机组→卷取机。
其特点是将熔融的
铝液
铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送
冷轧机精轧，这样在
铝板带材的生产过程中，省略了
铸锭、
加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了
铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的
金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝
板带材的连续生产。
其用于将铝及
铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,
拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求
板石平整,无油脂,表面积水,
涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产.
用于将热轧或冷轧后的铝及铝
合金带板横向
剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等
设备组成.
主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) ，宽度:600-1560mm ，剪切长度:500-4500mm ，机列速度:90m/min。
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