洛玻集团晶纬公司坚持走技术创新的发展路子，加大节能减排步伐，积极开展节能降耗活动，通过技术改造，技术革新，节能减排成果不断涌现，31个项技术创和节能减排成果在生产经营中发挥重要作用，每年技术创新和节能减排节约增效200余万元。
在激烈的市场竞争中，洛玻集团洛阳晶纬坚持以高新技术引领产品结构调整的方向，积极推进科技进步，加大节能减排力度广泛开展群众性的科技创新、技术改造及小改小革工作，依靠技术创新，节能减排工作取得明显成效，提高了企业效益。今年以来，晶纬公司大力开展以节能降耗为主攻方向的科技创新, 开展了"节能减排，从我做起"的小改小革活动，努力降低能源消耗，实现公司可持续发展。节能科技创新，提高了企业效益。
今年以来，企业经营成本大幅增加，为了提高经济效益，晶纬公司大力开展以节能降耗为主攻方向的科技创新, 开展了"节能减排，从我做起"的小改小革活动，努力降低能源消耗,实现公司可持续发展。他们加大节能减排节科技改造力度，为了降低油耗和调速方便，该公司粗纱拉丝生产决定使用变频调速，但市场变频器价格较高，他们决定自己制作，公司专业技术人员自己设计线路板，组装调试，在实践中反复试验所需转速，确保符合生产工艺要求并保证单丝涂油器不漏油，1—8月份节约油耗35万元，节约变频器3万元。加大循环水项目建进展步伐加快，该公司拉丝
坩埚冷却水是耗大户，每月消耗水资源近30000吨，过去将废水全部排掉，为了提高水资源的利用率，降低生产成本，该公司在资金十分紧张的情况下，投资27万元建设了软化水
设备、循环水池、循环水单路、冷却水装置等循环水系统，进行循环水再利用，项目建成投产后，使水资源的利用率达到90%以上，每月可节约工业通用水24000吨，每年解决用水28.8万吨，每年节约资金100余万元。晶纬公司实施微粉拉丝工艺技术项目，今年一月成立了微粉加工车间，把废硬丝粉碎后作原料，重新加工成丝，既节能减排废品利用，又提高了成品率，大大降低了生产成本，每月生产能力达到6吨左右，解决了公司富余人员，又为公司提高了经济效益，每年节约资金14.5万元。
今年以来电力十分紧张，公司决定改变生产现场多年来照明使用长明灯现象，他们对退并车间采用光控智能控制试验，经过公司科技人员市场调研和现有厂房的实际，设计、组装了控制回路，经过反复的试验、调试、运行退并车间7月份照明用电量下降了4608度，可节约电能35%。晶纬公司不断完善新产品工艺技术，提高技术开发与消化吸收的能力。加大喷气织机先进技术攻关，喷气织机是国际最先进的纺织设备，自去年9月以来，公司科技人员和电子布生产事业部认真进行了全方位的研究探索、消化吸收。
首先改进了工艺参数，确保常见故障能进行正常维修，使运转率提高30%，现已在全公司推广使用。宽幅剑杆织机织双幅布的试验取得显著进展，为了提高生产效率，他们组织科技人员通过了3个多月的技术攻关和试织，现以基本掌握了工艺技术，每台织机可提高产量30%，大大增强了公司的经济效益。
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